利用型材边条制作外露发光字有什么优势：1.完全防水、节能、更美观,利用型材边条制作外露发光字采用完全防水的外露LED作为背光源,而且字壳做好后,背后用铝塑板封底,不管气候多么恶劣,都可以正常使用而且精致美观有档次；2.字型大小不受限制;亚克力、吸塑发光字受雕刻机和吸塑机的限制,大字需要拼接、影响美观,利用型材边条制作外露发光字采用铝塑板作为面板,无需拼接更美观；3.颜色多变：利用型材边条制作外露发光字采用铝塑板作为面板,铝塑板的颜色比较齐全,无论客户需要哪种颜色,都能满足客户的要求;4.重量轻;利用型材边条制作外露发光字采用铝塑板作为面板,侧面使用铝型材围边。5.易维护;利用型材边条制作外露发光字 ,所有光源都是并联、独立工作,即使有一两颗灯损坏,也不影响整体效果,而且更换很容易,直接把坏灯剪掉换上新灯即可.
外露发光字制作的过程图制作简单的过程是：板材，冲孔，焊接，烤漆，安装光源，接线，安装。我们按照这个步骤来说
 板材我们以镀锌板为例来说明，板材的厚度为0.6-1.0之间，根据字的大小来决定使用板材的厚度，一般2米左右的字板材厚度为0.8左右，字比较的大5米左右使用标准1.0公分。具体的使用板材并不是越厚越好，制作1米左右的字，使用比较厚的板材无疑是增加了制作的难度，以及制作的成本。我们来看看成品采购的镀锌板，圆形的成卷状，这样包装一是有利于运输，二也是比较节省空间，在发光字制作中，我们先把成卷的板材切割成合适的大小冲孔。
切割后的镀锌板：冲孔，冲孔的间距是多少呢？冲孔的间距有1.5公分，2公分，2.5公分，3公分，3.5公分，4公分，4.5公分，5公分等等不等的间距，间距的大小与字的大小是成正比。冲孔大小是8MM,9MM,12MM,20MM，30MM。外露光源的大小也是不等，我们看到的外露灯珠也是分一定型号。
冲孔后的镀锌板，需要焊接成型，一般外露冲孔字字体采用电阻焊，手工电弧焊，熔化极气体保护焊，氩弧焊，电阻焊，是镀锌板采用的焊接方法，焊接电源的要求非常严格，其主要优点为焊缝无腐蚀、飞溅很少、镀锌层烧损少、热输入量低、焊缝易机加工、近缝区可受到阴极保护以及高安全性等。焊缝硬度低，焊后易机加工。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性越好，这可以满足小间隙的接头。镀锌薄板材广泛应用于汽车制造领域，镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（约1000～1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
焊接好的外露冲孔字壳
 上漆工序，有烤漆以及喷塑两种工艺，什么是烤漆，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤，选择韧度高、抗变形的特制板材。烤漆工艺如同玻璃镜面的平整度和水晶般的质感。产品部件外表硬度高，耐磨、耐候性好；产品具可修复性，当客户在使用多年后，只需对产品表面进行轻微打磨和抛光，可令产品整体效果焕然一新，犹如新品一般。钢琴烤漆工艺产品在制作过程中，必须经过长时间烘干，成品硬度可与人造大理石相媲美；同时因为经过烘干和物理处理的施工过程，家具板材及涂料中所含的甲醛或对人体有害物质已经得到彻底挥发。
喷塑工艺，广告字体采用的喷塑工艺上颜色，户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果，在外露发光字制作中也是经常使用到，喷塑工艺效果更加的好，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面。
红色的外露字图 冲孔外露字的光源介绍，图片中我们可以看到外露灯珠，颜色也很多种，根据字的颜色，以及客户的要求使用合适颜色的光源。防水型led外露光源，一般一打里面有50颗灯珠
外露灯珠图最后一个工序就是按照光源，我们的工人对于冲孔的字每一个进行人工的安装光源，目前还没有机器来代替人把一个个光源安装到字的孔里面。