树脂发光字材料、成型工艺及光源的选择
2013-6-12 16:04:12 点击：
1、材料的选择
根据实际发光字的制作情况可选用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯等。一般来说常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合或不太好用。就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶适应性是很好的。
无论如何树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。
2.成型工艺的选择
做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了。否则，成本大部分都会消耗在模具上的。这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形。可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等。这个火候，只能是自己凭经验来掌握。要做小些的字，大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。
如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封。这样整体一个字就出来了，正面还会发光。加上各种效果相当漂亮，当然这个字是实心的单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。
3.光源的选择
选择光源，要考虑能够放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时间。最好还得散热量低点，耗电量小点,现在普遍使用的是LED。不同LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一样。
根据实际发光字的制作情况可选用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯等。一般来说常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合或不太好用。就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶适应性是很好的。
无论如何树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低反而得轻拿轻放。
2.成型工艺的选择
做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了。否则，成本大部分都会消耗在模具上的。这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形。可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的。只不过柔韧性有不同。硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等。这个火候，只能是自己凭经验来掌握。要做小些的字，大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。
如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封。这样整体一个字就出来了，正面还会发光。加上各种效果相当漂亮，当然这个字是实心的单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。
3.光源的选择
选择光源，要考虑能够放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时间。最好还得散热量低点，耗电量小点,现在普遍使用的是LED。不同LED的光强度不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一。当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一样。
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