树脂发光字亮度不高不均匀怎么办
2013-9-3 11:53:00 点击：
1、树脂的选择
根据实际发光字的制作情况，可选用不饱和聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯等。一般来说，常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合，或不太好用。就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶，适应性是很好的。
无论如何，树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放。
2、.成型工艺的选择
做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了，否则，成本大部分都会消耗在模具上的，这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形，可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的，只不过柔韧性有不同，硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等，这个火候，只能是自己凭经验来掌握。
要做小些的字，大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。
如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封，这样整体一个字就出来了，正面还会发光，加上各种效果，相当漂亮，当然这个字是实心的，单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。
3、光源的选择
选择光源，要考虑能够放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时间，最好还得散热量低点，耗电量小点??????现在普遍使用的是LED。不同LED的光强不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一，当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一样。
4、重谈发光字发光不均，星星点点，阴暗的问题
最近很多新手都问这个问题，现在这在强调一下：
这个问题说简单却不简单，如果没有加匀光剂，面做薄了，光线从光源直射出来，一下就被人看穿底了，显灯。所以，我们不妨看一下中国特色的灯笼，蒙了一层纸，匀光效果就出来了，所以，在制作中一要考虑光源到表面的距离，二要考虑灯的密度，三要考虑添加匀光剂或添加光扩散剂，并且掌握好量，以改变光的扩散效果。
我们在说，可以不加，或添加铝粉，为此，现改正过来。因为，对一般来说，普通人是不了解关于材料的透光率，折光率等光学性能和光学知识的，我们没有那个手法来如何控制好不出现阴影和发光不均，所以，还是买一些回来吧，至于怎么加，加多少，自己琢磨，实践出真知。所以，我们一直强调，这东西也是技术活，熟能生巧。
还有，要重申下：
1、正面建议分2次浇注，第一次要添加光扩散剂或导光剂（其实2种东西原理都差不多，一个是糊状，一个是粉末状，粉末的要便宜些），第一次树脂量为总量的1/3——1/2。
2、颜料要添加到位，因为少了就遮不住光线了，所以我说，又要使光透，那就要薄，但薄了，光线就透过头了，就相当与灯笼的纸没了，所以，要想效果好，没问题，就一定要把握怎样做好这次“纸”，这很关键。所以，正面分2次浇也是处于这样考虑的（第2遍不加颜料）
3、要领：2次浇注，重加匀光剂和颜料（第一次），多实践
5、树脂发粘的问题
答：1、一般夏天气温太高，湿度太大时出现，
解决方法：?、停工，等早晚凉快时生产。?、加些蜡液 ?、用浓钴（促进剂）
④、用水性脱模剂密封（具体碰到时再联系）
2、冬天发粘，可能就是气温太低，固化时间偏长所致，一般不会，方法：加些蜡液，提高室内温度
6、冬天树脂粘度大，固化慢的问题
答：?有条件的提高室内温度?可将树脂放在容器内放入温水中预热?加大固化剂和促进剂的用量 ④可用电热扇或灯加热（注意不要加热距离）
7、关于大的发光字的加固
答：针对大的发光字，特别是支架固定在户外的，需要做特殊的加固，如背面或边增加玻璃纤维布，在背面并可添加填料，如钙粉（10%-25），铝粉（10-30），由你自己决定，有条件的，可以加入小的铁丝做预埋件均可，但在金属周围最好加入玻璃布或毡。所以说树脂的韧性也很重要，碰到安装时一碰就裂开了，你说怎办呢？
8、为什么要用脱模蜡？
有些客户说，不用脱模蜡也行，不敢苟同。要光泽的表面，就需要模具面的光洁（一般是玻璃），所以，建议用脱模蜡，不然，就等着吃苦头吧，总归有你脱不下的时候。
9、关于树脂褪色的问题
褪色一般有如下几个原因：
1、 树脂本身的耐老化性差
2、颜料的老化性差
3、制作上表面处理的不好，无光泽、有细微裂缝和针孔
根据实际发光字的制作情况，可选用不饱和聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯等。一般来说，常用并且比较成熟的是上述的三种，如果其他的材料也合用当然更好，就现在的整体制作过程和工艺手法而言，其他树脂材料似乎还不太适合，或不太好用。就制作通体发光的大型字来说，比较好的是用不饱和聚酯树脂，价格便宜，成型快，要是想做标牌之类的精细些的小字，并且想作为整体浇注灌封用的话，还是用环氧树脂比较好些，不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素，聚氨酯也可用于灌注字模，但是软硬度的调节成为用户的难点，配套各种材料的供应也不充分，并且与模具基材的粘接也不如环氧好，环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差，需要做些技术处理，可称万能胶，适应性是很好的。
无论如何，树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放。
2、.成型工艺的选择
做一个大字，从几十公分到几米，并且一般不是规模化的成批制作，就不适合用模具了，否则，成本大部分都会消耗在模具上的，这样的话，就只好先做板条，再折合成型比较可行了。所谓折合成型，也就是围边，围起来一个字的边框，好根据它来封底加盖做出外形，可是关键所在，树脂在没有完全固化之前是可以弯折的，只不过柔韧性有不同，硬挺度不一样。树脂的品种，原料的配比，乃至固化的温度时间还有程度等等，这个火候，只能是自己凭经验来掌握。
要做小些的字，大多是几十公分以下的。小些的字或标识往往会成批制作，要求外观也要精致漂亮的。
如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子，通常是不透光的，放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封，这样整体一个字就出来了，正面还会发光，加上各种效果，相当漂亮，当然这个字是实心的，单面发光。做三面透光小字的不易之处是匀光成问题，当然花些心力，从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番，这个问题终究可以解决的。
3、光源的选择
选择光源，要考虑能够放到字里面，有差不多的亮度，保证能用上一段时间，最好还得散热量低点，耗电量小点??????现在普遍使用的是LED。不同LED的光强不一，功耗也不一，形状不一，光的发散角度也不一，当然，包括做好的模组，质量也不一，价格也是很不一样。
4、重谈发光字发光不均，星星点点，阴暗的问题
最近很多新手都问这个问题，现在这在强调一下：
这个问题说简单却不简单，如果没有加匀光剂，面做薄了，光线从光源直射出来，一下就被人看穿底了，显灯。所以，我们不妨看一下中国特色的灯笼，蒙了一层纸，匀光效果就出来了，所以，在制作中一要考虑光源到表面的距离，二要考虑灯的密度，三要考虑添加匀光剂或添加光扩散剂，并且掌握好量，以改变光的扩散效果。
我们在说，可以不加，或添加铝粉，为此，现改正过来。因为，对一般来说，普通人是不了解关于材料的透光率，折光率等光学性能和光学知识的，我们没有那个手法来如何控制好不出现阴影和发光不均，所以，还是买一些回来吧，至于怎么加，加多少，自己琢磨，实践出真知。所以，我们一直强调，这东西也是技术活，熟能生巧。
还有，要重申下：
1、正面建议分2次浇注，第一次要添加光扩散剂或导光剂（其实2种东西原理都差不多，一个是糊状，一个是粉末状，粉末的要便宜些），第一次树脂量为总量的1/3——1/2。
2、颜料要添加到位，因为少了就遮不住光线了，所以我说，又要使光透，那就要薄，但薄了，光线就透过头了，就相当与灯笼的纸没了，所以，要想效果好，没问题，就一定要把握怎样做好这次“纸”，这很关键。所以，正面分2次浇也是处于这样考虑的（第2遍不加颜料）
3、要领：2次浇注，重加匀光剂和颜料（第一次），多实践
5、树脂发粘的问题
答：1、一般夏天气温太高，湿度太大时出现，
解决方法：?、停工，等早晚凉快时生产。?、加些蜡液 ?、用浓钴（促进剂）
④、用水性脱模剂密封（具体碰到时再联系）
2、冬天发粘，可能就是气温太低，固化时间偏长所致，一般不会，方法：加些蜡液，提高室内温度
6、冬天树脂粘度大，固化慢的问题
答：?有条件的提高室内温度?可将树脂放在容器内放入温水中预热?加大固化剂和促进剂的用量 ④可用电热扇或灯加热（注意不要加热距离）
7、关于大的发光字的加固
答：针对大的发光字，特别是支架固定在户外的，需要做特殊的加固，如背面或边增加玻璃纤维布，在背面并可添加填料，如钙粉（10%-25），铝粉（10-30），由你自己决定，有条件的，可以加入小的铁丝做预埋件均可，但在金属周围最好加入玻璃布或毡。所以说树脂的韧性也很重要，碰到安装时一碰就裂开了，你说怎办呢？
8、为什么要用脱模蜡？
有些客户说，不用脱模蜡也行，不敢苟同。要光泽的表面，就需要模具面的光洁（一般是玻璃），所以，建议用脱模蜡，不然，就等着吃苦头吧，总归有你脱不下的时候。
9、关于树脂褪色的问题
褪色一般有如下几个原因：
1、 树脂本身的耐老化性差
2、颜料的老化性差
3、制作上表面处理的不好，无光泽、有细微裂缝和针孔
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